產品名稱  

真空熱壓爐  

設備形式  

立式結構  

開門方式  

側開門（前方取料）  

加熱形式  

感應加熱  

*大功率  

40KW±10%（以實際功率為準）  

使用尺寸  

Φ496X520mm（直徑×長度）  

溫區個數  

1個溫區  

*高溫度  

1600℃  

額定溫度  

≤1600℃  

極限真空  

5×10-3Pa （空爐、冷態、經凈化）  

壓升率  

≤2Pa/h  

壓頭直徑  

Φ75 mm  

*大壓力  

20T（數顯）  

壓力行程  

0～40mm  

加壓方式  

單向加壓（下加壓）  

壓力波動  

≤±0.1MPA  

升降速度  

≤5mm/S  

控溫精度  

±1℃  

控溫儀表  

數顯溫度程序控制儀  

溫度測量  

紅外測溫儀  

保護氣氛  

氬氣或高純氮氣  

充氣壓力  

≤0.03MPA  

防爆壓力  

0.005MPA（上下限可調）  

水質要求  

PH值7.0～8.5，懸浮物固體＜100mg/L，總硬度CaO＜10mg當量/L，溶解性固體＜30mg/L，電導率＜500μS/cm  

使用要求  

海拔1000M以下、環境溫度0~45度、濕度15%~45%。  

工作電源  

AC   380V Three- Phase，50/60 Hz  

外形尺寸  

加熱爐尺寸（1760x1390x1900）以實際產品尺寸為準  

二、設備結構：  

結構  

立式側開門結構，控制部分位于機體右方；整機采用模塊一體式結構；總共有爐體模塊、控制模塊、真空系統模塊、液壓系統模塊，移動、組裝、維護極為方便；  

爐體  

爐體采用雙層圓筒立式結構，腔體為304不銹鋼材質；且經精密拋光處理，內外壁之間通水冷卻，確保爐壁溫度低于55℃。爐體上安設有真空抽氣口、測溫孔、電極孔、壓頭密封座等；  

爐門結構  

爐門采用雙層水冷側開式結構（裝卸磨具方便），內、外壁均采用304不銹鋼材質且經精密拋光處理，內外壁之間通水冷卻，爐門上設有觀察窗等；  

壓頭密封結構  

根據客戶生產工藝；該設備采用下方加壓結構，可有效避免客戶放好物料在加壓移動過程中物料震動；壓頭采用波紋管密封機構，相比市場上的骨架密封、威爾遜密封圈密封性能更加穩定可靠且維護方便、費用低；  

加熱保溫系統  

加熱系統采用感應加熱器；均布的感應線圈固定方式；能夠保證爐內*佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發熱體的維修及更換  

保溫系統采用碳氈隔熱屏進行保溫；  

加熱電極  

加熱電極為專門設計的紫銅水冷電極，水冷電極設計不但保證與爐體的良好密封和絕緣，而且與引入電源連接線的接觸良好，拆卸方便，電極中水冷卻裝置能夠降低導電接頭的溫度，防止燒毀真空密封材料，以致影響爐內真空度。新型的電極結構避免了長時間使用發生銅管腐蝕及焊口腐蝕而漏水的現象。  

加壓系統  

壓機由四立柱及上下橫梁組成，加壓油缸固定在橫梁上，爐體支撐在爐架上，并與下橫梁進行固定，橫梁經過嚴格機械加工，保證上下壓頭的加壓精度。加壓系統由液壓站，加壓油缸，壓力傳感器，加壓位移傳感器等組成，并由電磁閥通過控制系統進行控制；儀表可通過比例溢流閥進行自動調節加壓壓力，進而實現穩壓、保壓。  

真空系統  

為了減少設備的占地面積和總機的重量及維護的便利性，在保證性能不變的情況下該真空系統現采用一臺分子泵、雙極旋片真空泵、高真空擋板閥、真空規管、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等，并留有充氣接口。為減少爐體振動，真空管道與泵的連接采用金屬波紋管，真空測量由電阻真空計測量；合理的真空機組設計，可使該設備真空度*高可達到5X10-3pa以內;該真空系統閥門均采用氣動控制，所有按鍵開關點均寫入觸摸屏內，集成化操作；真空機組有一體架；保證真空系統能夠獨立固定；  

快速冷卻系統  

該設備配備快速冷卻裝置，該裝置是通過向加熱爐膛內直接通入惰性氣體，將爐膛內的熱量通過隔熱屏向外帶出（由于爐體整體有密封裝置，不會對爐體密封產生影響）；氣體通過有水冷裝置的出氣接口進行排除；保證其電磁閥的使用壽命，及操作**性；  

水冷系統  

水冷系統由進水管、回水管、閥門、管路等組成。通過管路供給真空機組、爐體、加熱電極等。水冷系統與控制系統相連，當水壓低時，自動進行聲光報警，并自動切斷加熱電源功能，以確保設備**。設備的備用水裝置由客戶自備，備用水流量≥10m3/h。  

控制系統  

溫度的控制是通過數顯溫度程序控制儀根據用戶設定的工藝曲線，實行自動控制溫度，并具有PID自整定功能，也可根據用戶需要手動控制溫度?？刂葡到y采用IEC標準，精選電氣元件及測量元件，操作簡單、直觀。包括：整體控制柜 1套，內含：按紐、指示燈、報警器，空氣開關、接觸器、電纜橋架等。整臺電爐在工作狀態下，具有水壓欠壓、超溫、過電流自動聯鎖及報警、保護切斷主電源的功能。報警狀態為屏幕顯示方式。  

自動控制  

該控制系統分為手自動雙重模式；按照客戶要求：  

所有溫度、壓力程序、真空系統及壓機系統均集成于觸摸屏內；客戶只需一鍵啟動，該設備就可依次運行設備的真空機組及加壓、壓力等工藝動作  

溫度監控  

為了讓客戶能夠更好的觀察熱壓爐內的工件溫度，設備上設計有紅外測溫儀進行實時顯示爐內的溫度狀況，讓客戶能根據實際情況進行調整工藝；  

數據記錄系統  

根據客戶工藝，觸摸屏內需記錄一下數據，可調閱歷史記錄（物質記錄儀功能）：  

1：主控溫度PV,SV；  

2：真空數值；  

3：壓機數值PV,SV；  

4：氣提壓力；  

要求以上溫度具有數據報表及曲線顯示的功效，方便客戶調閱；  

**保護  

設備具有超溫、壓力超壓、氣路超壓、斷偶報警自動斷電、過流、漏電保護功能，操作簡單、**可靠；  

三、安裝條件需求  

電源需求  

1：電力需求：AC380V±10% 50HZ    三相五線制；  

2：起重設備：2噸:  

3：水源：  

a、耗量：10m3/h  

b、水壓：0.25~0.4Mpa  

c、進水水溫：≤30℃  

安裝場地需求  

1：設備后、左、右距周圍墻面不得小于600mm;  

2: 環境溫度在-10～75℃之間；  

3: 周圍環境的相對濕度不超過85%；  

4: 爐子周圍沒有導電塵埃、爆炸性氣體及嚴重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體；  

5: 沒有明顯的傾斜﹑振動和顛簸的放置面；  

四、安裝、調試  

1、甲方負責地基、氣源，乙方電控柜的總線輸入端之前的進線電纜。進回水接到乙方冷卻水箱的總進回水口處。在所有準備工作完成后，通知乙方進行安裝、調試。  

2、設備以賣方組織，買方配合的方式在買方現場安裝、調試并達到買方正常使用的要求；  

驗收標準依據雙方簽訂的設備技術協議驗收。在賣方現場進行預驗收，合格后發至買方現場。在買方現場安裝調試合格后，進行*終驗收；  

3、驗收工作完成后，由雙方共同簽署設備*終驗收報告。  

五、售后及服務  

服務保障：  

產品的制造和檢測嚴格按相關標準執行，并有質量記錄可查；每臺設備都有**的制造編號，并建立用戶檔案。  

18個月質保（相關易耗件除外）；終身成本價提供備品備件。  

質保期內，若設備發生故障，我公司在2小時內給予回復，并提供應急解決方案；重大設備故障24小時內安排專業人員服務。  

定期回訪服務：提供定期電話回訪或上門回訪服務。  

我們免費提供軟件的升級更新服務，使設備始終處于國內**。  

在調試期間免費提供安裝操作培訓和技術支持，培訓內容一般有：  

1：產品的正確操作流程；  

2：操作中的注意事項；  

3：常見問題的解決；  

4：相關產品的國內外技術知識；  

六、包裝運輸  

木質包裝箱包裝，物流至客戶指定地點（限國內）；